• 汉德轮毂机器人自动化线

    产品:汽车轮毂 该自动化单元占地面积约为270㎡,年产量约为80万件(单条生产线、三班制),只需安排一名工人定时上下料及日常巡视。主要采用的加工设备为6台立式加工中心、8台立式车床,其他配套设备包含1条上料线、1条下料线、1台翻转及固定设备。
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  • 瑞凡机加自动化线

    产品:汽车轮毂,系统采用机器人上下料系统,能够完成轮毂OP10和OP20上下料、中间中转+角向定位;两台机器人分别给两台车床和2台立加上下料和中转等各种作业,提高了生产线自动化生产水平,大幅降低了劳动强度,极大地提高了生产效率。 产线包含:2台机器人,2台数控车床、2台立加、1台上料仓、1个翻转防错台、1条中转定位台、1台磨光机、1条下料输送线及安全装置。
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  • 兆丰轮毂单元钻铣机加自动化线

    产品:汽车轮毂 采用1台机器人配合3台机床上下料,该自动化单元包含三台立加,1台机器人,1套上料仓,1条下料输送线,1套视觉定位系统及安全防护装置等。该自动化单元实现了1套抓取、定位和装夹系统适应6种工件自动化加工,实现了柔性制造,提高企业经济效益和盈利水平。
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  • 雷迪克轮毂桁架+机器人自动化线

    产品:汽车轮毂,系统采用桁架+机器人上下料系统,能够完成轮毂OP10数控车床和OP20数控车床上下料、中间翻转、OP30立式加工中心上下料和中转输送等各种作业。 自动化系统包含: 2台数控车床,2台立加,1台机器人,1条珩架线,1条上料仓,3条输送线,1个理料台及安全防护装置。
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  • 屹捷/强能双主轴数控车桁架线

    产品:摇臂轴,系统采用珩架线上下料,能够完成摇臂轴上下料和转运作业。 生产线包含:1台双主轴数控车床, 2套旋转上/下料台及防护装置,能够高效快速完成摇臂轴的上下料。
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  • 通用C10T自动线

    产品:发动机缸盖,系统采用两条双Z轴桁架,能够完成缸盖OP10到OP20上下料和中转等各种作业,提高了生产线自动化生产水平,大幅降低了劳动强度,极大地提高了生产效率。 生产线包含:8台数控机床, 1台上料机,1台移栽机,1台翻转台,1台下料机及防护装置。
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  • 大众475D盖罩自动线(年产60万件)

    产品:发动机盖罩,该自动化单元采用链板线自动上料方式,机器人配合4台机床自动上下料,年产量约为50万件(单条生产线、三班制),只需安排一名工人定时上下料及日常巡视。主要采用的加工设备为4台立式加工中心、其他配套设备包含1条上料线、1条下料线、1台翻转及固定设备。
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  • 安达CT10缸盖桁架机器人自动化线

    产品:汽车缸盖 系统采用两条双Z轴(带Y轴)桁架,能够完成缸盖OP10和OP20(8台立加)上下料和中转等各种作业,提高了生产线自动化生产水平,大幅降低了劳动强度,极大地提高了生产效率。桁架机器人改变了传统的物流方式,有效地改善了作业环境,提供零件加工数字化、信息化、少人化直至无人化管理,可靠地保证了产品质量,极大地提高了劳动生产率。
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  • 星光钣金折弯自动化生产系统

    产品:钣金折弯 该系统采用机器人实现了无人化操作,24小时不间断生产,提高整个生产效率;大板、重板人工难以实现翻边和翻转等动作,对工人也有一定的安全隐患,用机器人却能轻而易举的实现一整套连续动作,避免了操作失误造成对人的伤害,安全性方面有了很大的保障;是实现无人化生产和高度自动化生产的关键环节;产品质量维持在一个稳定、可控的范围内,采用PLC控制,避免了由于操作失误带的废品或次品的情况。
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  • 星光冲压压机冲压自动化上、下料生产系统

    产品:钣金件冲压 采用机器人上下料,自动定位装置和稳定的电气控制系统,使繁重的冲压生产转变为机器人自动上下料,极大程度的降低了企业生产成本,提高到了生产效率,产品成型质量高。
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  • 星光轴类零件加工自动化生产系统

    产品:轴类加工 采用1台机器人完成2台机床上下料,采用自动送料装置,舍弃了人工定位和装夹的步骤,取而代之的是机器人自动上料和装夹;提高了装夹精度,避免了人工作业的安全隐患;本系统安全可靠,自动化程度较高。
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  • 星光支重轮自动装配线(年产60万件)

    产品:支重轴 整个装配系统由机器人、排料设备、送料设备、非标机械手、回转工作台等组成;是基于机电、信息、网络等一体的高度自动化装配系统,可以完成轮壳、轴、轴承、密封圈、螺栓、密封盖和卡簧等9个零件装配,该项目荣获发现专利1项,实用新型专利4项;大幅度的提高装配质量和装配效率,降低了劳动强度和成本,可广泛用于汽车、电子和机械制造等行业。
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